ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
Лазерная резка металла – это одна из самых эффективных современных технологий раскроя листового металлопроката. С ее помощью можно производить изделия со сложными геометрическими контурами, обеспечивая высокую точность
размеров и качество ис-полнения кромок.
Суть данной методики заключается в воздействии на стальную заготовку сфокусированных лазерных лучей повышенной мощности. В процессе воздействия частицы металла плавятся, испаряются и выдуваются струей газа, подаваемого под высоким давлением. Благодаря этому обеспечивается получение узких резов с небольшой зоной нагрева. При данном виде металлообработки отсутствует как
тако-вое механическое воздействие на обрабатываемые поверхности, поэтому практически исключена возможная деформация исходных заготовок. Использование лазерных лучей определённой мощности позволяет достичь высокой производительности раскроя металла при высоком качестве поверхности резов. Метод металлообработки с использованием лазеров гарантирует создание мельчайшего раз-реза или микроотверстия
Наши технические возможности
Оборудование: ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК HD LASER HD LF3015GA С ЧПУ мощностью 12кВт
Обрабатываемые материалы: углеродистая и оцинкованная сталь (до 30 мм), нержавеющая сталь (до 20
мм)
Максимальный размер зоны обработки: 3000х1500 мм
Толщина обрабатываемого материала: до 30 мм
Минимальная ширина линии реза: 0,1 мм
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА
Гидроабразивная резка – один из видов обработки материалов, в котором режущим инструментом служит водная струя, подаваемая под давлением. В воде могут присутствовать абразивные материалы (гранатовый песок). Абразивные материалы используются для того, чтобы повысить жесткость потока воды. Суть метода сводится к эрозионному воздействию воды на материал. Получаемый
рез очень ровный, гладкий и качественный. Отсут-ствует деформация и термическая закалка металла в зоне реза, так как не используются высокие температуры. В частности, способ ис-пользуется для работы с материалами, которые при
нагревании меняют физико-химические свойства. Гидроабразивная резка дает возможность раскроить материал, подлежащий обработке, по нужным размерам с
высочайшей точностью. Метод может применяться для резки по сложному контуру и обработки объемных элементов, для толстых и тонких листов.
Наши технические возможности
Оборудование: СТАНОК ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ HEAD WATERJET HEAD2030BA С ЧПУ
Обрабатываемые материалы:
«мягкие»: резина, ПВХ, акрил, АВS, пластик, изоляционные материалы и др.;
«твёрдые»: высоколегированная сталь, железо, нержавеющая сталь, жесть, титан, сплавы меди и алюминия, бронированное и акрило-вое стекло, камень, гранит, мрамор, бетон, бордюрный камень, керамическая плитка, керамогранит и др.
Максимальный размер зоны обработки: 3000х2000 мм
Толщина обрабатываемого материала: до 110 мм
Минимальная ширина линии реза: 1,0-1,2 мм
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА
Ленточнопильная резка – это технология обработки материалов с использованием ленточнопильного станка и специального режуще-го инструмента – ленточной пилы.
Метод основан на применении замкнутой металлической ленты с зубьями, которая непрерывно движется по направляющим и выполня-ет рез. Обрабатываемый материал размещается на столе или направляющих станка и надёжно фиксируются, чтобы обеспечить равно-мерное давление и точность реза. Электродвигатель приводит в движение шкивы, которые заставляют ленточное полотно вращаться с
заданной скоростью. Пильная рама с полотном опускается на заготовку, и лента с зубьями начинает разрезать материал. Что-бы снизить нагрев полотна и заготовки, уменьшить износ инструмента и предотвратить деформацию материала, в зону резки подаётся охлаждающая жидкость (вода, смазка или специальная эмульсия). Резка осуществляется по ровным линиям, фигурные резы невозможны. Данный метод позволяет получить ровный срез без дополнительной обработки (зачистки и шлифования) с минимальными потерями материала (тонкий пропил сокращает расход), исключая появление сколов и трещин на заготовках, отсутствует термическое воздействие (металл не теряет прочности и не деформируется).
Наши технические возможности
Обрабатываемые материалы: листовой металлопрокат, сортовой металлопрокат (арматура, балки,
швеллеры, уголки, круги, квадра-ты, трубы и пр.) из черных, нержавеющих и цветных сплавов
Оборудование: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК BEKA MAK BMSO 320 E
Точность подачи тисков: ±0,5 мм
Скорость резки: 20-100 мм/мин
Режущая способность: < 90°; Ø 320 мм; □ 300х300 мм; ▭ 320х300 мм
ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
Гибка металла – это технология металлообработки с применением гибочного пресса, с помощью которого металлическим деталям придается необходимая форма.
В ходе этого технологического процесса из заготовки плоской формы получают объемное изделие, которое не имеет швов и соедине-ний. Использование гибки также позволяет получать высокую точность линейных размеров и углов изделия. У этого способа металло-обработки есть такие преимущества, как: монолитность готовых изделий и металлических заготовок – это позволяет обеспечить их надежную защиту от коррозии и ржавчины; сохранение эксплуатационных свойств материала, в том числе его физических и химических параметров, а также прочности. Технология довольно простая, но она позволяет получать самые разные конструкции из металла с хо-рошей пластичностью. Это неплохая альтернатива сварке при изготовлении корпусных и различных цельных деталей.
Наши технические возможности
Оборудование: ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК SENFENG BDE17032 С ЧПУ
Максимальная длина заготовок: до 3000 мм
Толщина обрабатываемого материала: до 10 мм
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Сварочные работы – это комплекс работ с применением специального сварочного оборудования, главной целью которого является создание прочного и неразрывного соединения между металлическими изделиями. В основе сварки лежит термомеханическое воздействие. Это один из самых распространенных способов соединения различных метал-лических деталей и конструкций, поскольку обеспечивает очень высокую прочность готовых изделий.
Как правило, физико-механические характеристики сварного шва не уступают аналогичным параметрам основного материала деталей, а во многих случаях и превосходят их. С помощью сварки можно создавать цельные металлические
конструкции практически любой сложности и размеров.
Наши технические возможности
Оборудование: ИНВЕРТОРНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СЕРИИ М1 (МОДЕЛЬ ПОЛУАВТОМАТОВ МС350М1)
Тип сварки: механизированная сварка полуавтоматами
Особенности: сварка углеродистой, конструкционной, оцинкованной стали, а также некоторых видов
нержавеющей стали
ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Фрезерные работы – это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Основным способом придания заготовкам нужной формы является снятие с заготовки слоя материала (стружки) специальным вращающимся режущим инструментом – фрезой. При этом заготовка совершает поступательное движение, что позволяет точно воспроизвести требуемую геометрию детали. Метод используется для обработки ровных поверхностей с целью создания резьбы, пазов, отверстий, а также для придания необходимой формы таким сложным поверхностям, как: шлицевые, фасонные, зубчатые заготовки. Фрезерование позволяет получить детали очень сложной формы. Также этот метод применяется для создания следующих типов отверстий: больших круглых отверстий (которые не могут быть просверлены), продолговатых отверстий (для удобства сборки на монтаже), прямоугольных отверстий.
Наши технические возможности
Оборудование: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VMC-1160E С ЧПУ
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки: длина до 950 мм, ширина до 590 мм
Размер рабочей поверхности: 1200х600 мм
Рабочая зона — перемещения по осям X/Y/Z: 1100х600х600 мм
Точность позиционирования: ±0,005 мм
Точность повторяемости: ±0,003 мм
Нагрузка на стол (максимальный вес обрабатываемой заготовки): до 1000 кг
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Токарные работы – один из самых распространенных методов металлообработки для создания точных деталей и придания им цилин-дрических, конических или фасонных форм. Способ обработки заключается в срезании с металлической заготовки в процессе вращения тонкого слоя металла до получения требуе-мой формы детали и шероховатости ее поверхности. Под воздействием механического усилия острая кромка рабочего инструмента врезается в заготовку, снимая тонкий слой металла и превращая его в стружку. Помимо обработки заготовки путем удаления слоев и придания ей необходимой формы, токарная работа по металлу позволяет: создавать на будущих деталях резьбу, удалять лишние части заготовки путем их обрезания, сверлить отверстия в заготовках, а затем растачивать, развертывать и зенкеровать (обрабатывать по-верхность отверстий), вытачивать на заготовке канавки различных форм.
Наши технические возможности
Оборудование: ТОКАРНЫЕ СТАНКИ CAK 6150 С ЧПУ
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки: длина до 2000 мм, диаметр прутка до 200 мм